Die Opdenhoff Technologie GmbH konnte kürzlich die Produktion des Unternehmens Vigar S.A, einem spanischen Hersteller von Kautschukmischungen, mit Lösungen zur Prozessoptimierung ausstatten. Im Zuge der Modernisierung des Steuerungssystems von Siemens S5 auf S7 wurden einige Produkte des Spezialisten für das industrielle Verwiegen, Mischen und Fördern von Schüttgütern und Flüssigkeiten umgesetzt.
Bei Vigar S.A. werden Rohstoffe wie Ruß, Kreide, Öl und diverse Chemikalien zu Kautschukmischungen verarbeitet, aus denen später unter anderem Kabel, Dichtungen oder Dämpfungssysteme hergestellt werden. Um künftig effizienter produzieren zu können, suchte das Unternehmen nach Möglichkeiten, um seine Abläufe zu verbessern. Die Wahl fiel auf die Lösungen der Opdenhoff Technologie GmbH. Als Basis wurde für die Steuerung von zwei Kneterlinien im Fertigungsbereich die Software OPDwin SPS implementiert, eine Lösung, die sämtliche Prozesse regelt und überwacht sowie den steigenden Anforderungen an moderne Anlagen gewachsen ist. Damit eine ganzheitliche Visualisierung stattfinden kann, kommt zusätzlich OPDwin Visu zum Einsatz. Diese Lösung erleichtert das Bedienen und Beobachten der beiden Linien, die mit jeweils einer Bodenwaage, einer Ölwaage und einer Rußwaage ausgestattet sind. Da mit den Modernisierungen durch Opdenhoff eine nachhaltige Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit angestrebt wird, setzt Vigar S.A. auch in der Management-Ebene auf die Opdenhoff-Systeme. OPDwin MES, ein nutzerorientiertes Manufacturing Execution System ermöglicht einen Echtzeit-Zugriff auf sämtliche Prozessinformationen. Es ist modular aufgebaut und gemäß des ISA S95-Standard ausgelegt. Die organisatorischen und technischen Betriebsdaten werden hier erfasst, um die Produktionsebenen zu optimieren und ein hohes Maß an Transparenz zu gewährleisten. Darüber hinaus können mit Hilfe dieser Lösung Auswertungen des Materialbedarfs erstellt und Lagerbestände verwaltet werden. Rezeptmanagement, Rohstoffmanagement, Lieferungsmanagement oder Qualitätsmanagement sind nur einige der Features, die das System zu bieten hat. Die Vorteile für Vigar S.A. sind daher beachtlich: So verhelfen die Modernisierungen zu einer deutlich höheren Produktivität, da die Prozesse und Verfahren des Unternehmens vereinfacht wurden. Durch regelmäßige Reporte und Analysemöglichkeiten sämtlicher Funktionen wird zudem ein optimaler Überblick gewährleistet. Ein erhöhtes Sicherheitslevel wurde im Zuge des Projektes ebenfalls geschaffen: Die bessere Ersatzteilhaltung sowie der Support durch Opdenhoff garantieren reibungslose Abläufe ohne größere Ausfälle. Im Rahmen der Visualisierungslösung ist zudem ein neues Auftragshandling geschaffen worden. Durch die Meldung eines abgeschlossenen Auftrags von OPDwin SPS an OPDwin Visu wird automatisch der nächste geladen und gestartet. Somit gehen diese nahtlos in die Produktion über, ohne dass Leerläufe entstehen. Damit eine einfache Bedienung von OPDwin MES gewährleistet ist, wurde seitens Opdenhoff eine Schulung vor Ort durchgeführt, bei der der Produktionsleiter in die Funktionen des Systems eingewiesen wurde.
Die OPDENHOFF Technologie GmbH schafft und optimiert Lösungen für das industrielle Verwiegen, Mischen und Fördern von Schüttgütern und Flüssigkeiten – von der Anlieferung bis zur Fertigung des Endproduktes.
-Wir vernetzen Werke, Anlagen, Teilanlagen, Grundfunktionen und Grundfunktionselemente.
-Wir helfen bei der Entwicklung von Serien- und Sondermaschinen: Von der Idee bis zur kundenspezifischen Systemlösung. Wir bieten Lösungen vom Projektgeschäft bis zum kundenorientierten Wartungskonzept.
-Wir entwickeln Software, die komplexe Prozesse visualisiert und steuert: Leitsystemsoftwarekonzepte für einfache und komplexe Automatisierungs- und verfahrenstechnische Prozesse, die Verfahrensstufen in der Produktion verbinden und steuern, Betriebsdaten erfassen und die Abläufe optimieren.
-Unsere Ingenieure werden zunehmend als Berater gefragt: besonders in der Verfahrenstechnik und den Bereichen MES, Visualisierung, Automatisierung und Steuerung inklusive aller Schnittstellen.
Opdenhoff Technologie GmbH
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